Indice
Guida dettagliata per la termoformatura dei dischi in poliuretano Zendura in allineatori trasparenti, retainer e dime per attacchi — estratta dalle Istruzioni per l’uso ufficiali di ciascun materiale. La documentazione completa è consultabile nelle Istruzioni per l’uso (IFU).
Prima della formatura: conservazione e gestione dei dischi#
I materiali Zendura sono fortemente igroscopici — assorbono l’umidità dell’aria ambiente, che durante il riscaldamento si trasforma in vapore causando bolle, opacità e indebolimento delle proprietà meccaniche.
- Forniti pre-essiccati. I dischi Zendura arrivano completamente pre-essiccati in fabbrica. A differenza di PETG o acrilici, non è richiesto né raccomandato alcun pre-riscaldamento o essiccazione in forno.
- Mantenere la busta sigillata. I dischi sono confezionati in buste protettive ad alta barriera con essiccante. Aprire la confezione solo nel momento in cui si è pronti per la termoformatura.
- La regola dei 15 minuti. Una volta aperta la busta, termoformare il disco entro 15 minuti (meno in ambienti con elevata umidità).
- Conservazione. Conservare le confezioni chiuse in un luogo fresco e asciutto, lontano da luce solare diretta e temperature estreme.
- Nessuna pellicola protettiva. I dischi Zendura non hanno pellicole da rimuovere; entrambi i lati sono identici e intercambiabili.
Preparazione del modello#
- Asciutto e completamente polimerizzato. Il modello in resina 3D o in gesso deve essere perfettamente asciutto e polimerizzato — l’umidità residua o la resina non polimerizzata possono saldare permanentemente il materiale al modello o creare bolle.
- Squadrare la base. Realizzare un modello basso e piatto, alto circa 20–25 mm. Modelli più alti allungano eccessivamente il materiale provocando un assottigliamento inaccettabile sui margini incisali.
- Scaricare i sottosquadri. Riempire cavità profonde, spazi interprossimali e sottosquadri con resina di bloccaggio fotopolimerizzabile o cera per modelli — altrimenti il materiale ad alta precisione rischia di bloccarsi sul modello fratturando gli elementi dentali durante il disinserimento.
- Applicare l’isolante. Stendere un velo sottile di agente distaccante, vaselina o isolante liquido (es. Al-Cote). Per la massima trasparenza ottica sopra le linee di stampa 3D, utilizzare una pellicola isolante ultrasottile come barriera fisica.
Termoformatura#
- Utilizzare pressione positiva. Le macchine a pressione che lavorano a 4 bar o più (5 bar raccomandati) garantiscono un’adesione e una resa dei dettagli nettamente superiori rispetto al semplice vuoto.
- Segnale visivo di incurvamento. Su macchine senza programmi preimpostati: posizionare l’elemento riscaldante fino a quando il centro del disco flette di 12–20 mm per Zendura A, FLX, VIVA e AT — quindi termoformare immediatamente. Per Zendura TRAK, termoformare non appena il materiale inizia appena a flettere.
- Regolazione fine. Se il disco non si adatta perfettamente, aumentare il tempo di riscaldamento di 5 secondi. Se forma pieghe o bolle, ridurre il tempo.
- Raffreddamento completo. Lasciare raffreddare completamente il disco formato sotto pressione sul modello prima di aprire la camera. Questo scarica le tensioni interne ed evita distorsioni.
Impostazioni delle macchine#
Parametri pubblicati nelle Istruzioni per l’uso:
Zendura A (materiale per retainer)#
| Spessore | MiniSTAR® | MiniSTAR® S | Biostar® | Drufomat Scan | Erkodent® |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,625 mm | 220 °C · 35 s · codice 132 | 220 °C · 30 s · codice 122 | 220 °C · 45 s · codice 152 | 205–210 °C · 1:15 | 205–210 °C · 1:25 |
| 0,76 mm | 220 °C · 40 s · codice 142 | 220 °C · 35 s · codice 132 | 220 °C · 50 s · codice 162 | 205–210 °C · 1:20 | 205–210 °C · 1:30 |
| 1,0 mm | 220 °C · 45 s · codice 152 | 220 °C · 40 s · codice 142 | 220 °C · 55 s · codice 172 | 205–210 °C · 1:30 | 205–210 °C · 1:40 |
Zendura FLX (materiale per allineatori)#
| Spessore | MiniSTAR® | MiniSTAR® S | Biostar® | Drufomat Scan | Erkodent® |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,76 mm | 220 °C · 40 s · codice 142 | 220 °C · 35 s · codice 132 | 220 °C · 45–50 s · codice 152/162 | 205–210 °C · 1:10 | 205–210 °C · 1:20 |
Zendura VIVA (materiale per allineatori)#
| Spessore | MiniSTAR® | MiniSTAR® S | Biostar® | Drufomat Scan | Erkodent® |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,89 mm | 220 °C · 50 s · codice 162 | 220 °C · 45 s · codice 152 | 220 °C · 45–50 s · codice 152 | 1:15 | 205–210 °C · 1:20 |
Zendura AT (materiale per dime di attacco)#
| Spessore | MiniSTAR® | MiniSTAR® S | Biostar® | Drufomat Scan | Erkodent® |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,38 mm | 220 °C · 25 s · codice 112 | 220 °C · 20 s · codice 102 | 220 °C · 30 s · codice 123 | 205–210 °C · 0:55 | 205–210 °C · 1:00 |
Zendura TRAK (materiale per dime di attacco)#
| Spessore | MiniSTAR® S | Biostar® | Drufomat Scan |
|---|---|---|---|
| 0,76 mm | 220 °C · 30 s · codice 123 | 220 °C · 30 s · codice 123 | 1:15 |
Tutti i parametri prevedono almeno 4 bar di pressione se non diversamente specificato. Verificare sempre con l’ultima revisione delle IFU.
Avvertenze#
- ⚠️ Non surriscaldare. Un calore eccessivo provoca una flessione sproporzionata del materiale, con rischio di infortuni, danni al macchinario o eccessivo assottigliamento.
- ⚠️ Rispettare la finestra temporale dei 15 minuti. Il vapore generato dall’umidità distrugge la trasparenza e le proprietà meccaniche.
- I materiali Zendura sono controindicati nei pazienti con anamnesi di reazioni allergiche a plastiche/poliuretano.
Fase successiva: una volta formato e raffreddato, consulta le Istruzioni di Rifinitura e Taglio per smodellazione, taglio e lucidatura dei bordi.
